日本安田YASDA亚司达超精密μ级加工中心，适用汽车轮船模具，声学光学模具，医疗器材配件，叶轮涡轮齿轮，航天航空制造业，动车高铁飞机，通信器材电子产品3C产业，半导体加工,高硬淬火加工(HRC65),高精密多腔模具,球形凹凸面镜面高光洁度镜面加工的模具.等高精密模具零件产品
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日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、汽
车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域广泛应用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立
式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国的模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心
和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加
工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但如应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，
通过五轴加工中心对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。笔者在本文当中分析了五轴加
工中心在模具加工当中的优势，并对其在模具加工中的应用当进行了探讨。
1 、分析五轴加工的优势
日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状
态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消
除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面需
要增加人工铣削以及手工作业的工作量。叶轮加工属于曲面加工，是需要用五轴设备才能完成。五轴
机床加工可以加工一些三轴机床不能加工的曲面；也可以加工叶片，甚至可以在另加上写字。
五轴加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴
等复杂曲面加工的*设备。而五轴叶片加工中心它是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面
的机床，我们目前使用的五轴数控系统有华中数控，台湾新代数控系统，都可以带RTCP功能。又例如
，在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工，而现在普遍使用精密模具五轴
加工中心等五联动数控机床加工模具。
日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心
主要经营五轴加工中心应用越来越广泛，在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加
工难题时，总是想到五轴甚至多轴联动技术来解决。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效
率、高质量的加工。。
通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使
时间缩短了，其中所产生的误差也大大降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约
，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统
方法做不到的。
日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心，同时还可一次性的将整个零件的加工完成，无需再次装卡或
是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具，能够在较短的时间内完成模具的制作，而且零件表面
的质量也较好。
对模具不规则曲面进行加工
对于具有不规则曲面的模具加工时，以往普遍是通过三轴加工中心来完成，刀具切削模具的方向是沿
切削的整个路径来运动的切削过程不会改变，这时刀具的刀尖切削的状态保证不了模具各部位的完美
质量。像曲率改变比较频繁的模具和凹槽较深的模具就可以通过五轴加工中心来加工了，切削刀具始
终都可以使切削状态达到加工中心佳，刀具可以使整个加工路径运动的方向得到加工中心大的优化，
而刀具在这同时还能够作直线运动，模具的曲面中每一部位都会较为完美。
2.5 模具不同几何形状的加工
应用五轴加工中心对有三维曲线平面的模具加工时，对模具的切削加工始终保护在加工中心佳的工作
状态，刀具工作的角度可以在机床加工的任意区域内被改变，从而完成几何形模具的加工。
2.6 模具斜面上斜孔的加工
2.7 对模具无方向变化直线的铣削
日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心要想铣削没有方向变化的一条直线，只要刀尖划条直线便可，
若是方向需要改变，刀尖划条曲线便可，刀具刀尖方向被改变，这时再想要直线，就要给这条曲线以
必须的补偿，应用五轴加工中心这点是极其重要的。控制系统若未考虑到刀具的长度，刀具是围绕轴
中心来旋转的，刀具的刀尖不能够固定，极有可能会移出当前的工作位置，但是在五轴加工中心的系
统中具备五轴控制功能，在加工模具的操作中，使用五轴控制系统虽然刀具的方向被改变，但其刀尖
的位置是可以保持不变的，这个过程中xyz 轴必须的补偿运动同时也被自动计算进去，此时加工精度
明显提高。