日本安田工业YASDA加工中心可提高加工零件质量，缩短制造周期，尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。航空航天类零件多为高温合金、钛合金、不锈钢、铝镁合金等，零件外形结构复杂，具有加工难度大、加工周期长等特点。钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力，容易产生振动而导致切削时出现震颤，并且在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，此外它的导热性差，切削过程会产生大量的热，而在制造这类零件时，恰恰需要通过铣削来去除大量材料，因此机床的热稳定性及精度是此类零件成功的关键所在。

 　　立式五轴加工中心的结构有两种方式：供应日本数控加工中心品牌yasda雅士达精密塑胶模胚加工设备

　　一种是通过工作台回转实现五轴联动。机床床身上的工作台可以环绕X轴回转（A轴），A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，可以环绕Z轴回转（C轴），C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，日本安田工业YASDA加工中心就可加工出复杂的空间曲面。这种结构的加工中心主轴的结构比较简单、主轴刚性非常好、制造成本比较低，但一般工作台不能太大、承重也较小。

 　　另一种是通过主轴头的回转实现五轴联动。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，即C轴。回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，航空、船舶等领域的大型零部件都适合在这类加工中心上加工。立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的 转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。

　五轴立式加工中心一次装夹完成小型复杂零部件的复杂曲面加工。主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。如：箱体累零件；复杂曲面类零件；异形类零件；盘、套、板类零件。 

　　五轴立式加工中心在加工方面有 优点：

　　1）日本安田工业YASDA加工中心能够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加工完成的连续光滑的自由曲面。 

　　2）可以提高自由空间曲面的加工精度、加工效率和加工质量。相对于三轴数控机床加工一般的型腔复杂的工件，工件一次装夹就可完成五面体的加工，并且由于加工时可以随时调整位姿角，可以以更好的角度加工工件，避免了多次装夹，大大提高了加工效率、加工质量和加工精度； 

　　3）在零件加工过程中，大量的时间将消耗在搬运工件、上下料、安装调整等时间上，为了尽可能减少这些时间，大量使用。

　　日本安田工业YASDA加工中心的结构及装配要点分析：供应日本数控加工中心品牌yasda雅士达精密塑胶模胚加工设备

　　数控摇篮一体式回转工作台为该机床的核心部件，可实现A轴±110°摆动，C轴360°回转，转台盘面为槽圆形工作台，夹具油路与盘面中心分配器连接，为压紧工件提供动力，结构美观、可靠。 

　　通过将机床工作台和摇篮转台设计为一体，提高了Z轴空间的利用率，降低了立柱的高度，使得机床具有良好的刚性，工作台底部为两组六滑块滚柱线轨结构，为工作台提供了恒久的支撑力。导轨防护为工作台线性导轨及滑块提供良好的保护，避免切削液污染导轨。